搪瓷反應釜搪燒時會出現的五種問題
發布時間:2020/9/25 14:13:34
來源:http://www.goldflying.com/ 作者:揚中市神洲化工電力設備有限公司
搪瓷反應釜一般采用機械噴漆方法施釉燒制,為保證搪瓷層厚度,需要多次噴漆、燒制,而且所用搪瓷較厚,在使用過程中因搪瓷質量、琺瑯配方、外型處理、焊接、噴釉、燒制溫度等原因,會產生一些缺陷。幾種搪瓷反應釜搪燒時常見的幾種問題。
一、鱗爆瓷
搪瓷反應釜表面爆瓷為魚鱗狀,搪瓷與金屬基體的收縮系數相差較大,冷卻時,搪瓷產生的應力超過了搪瓷的強度,搪瓷的應力超過了搪瓷的強度,有時還會出現爆瓷現象;在使用過程中,用熱鐵塊與高溫下的原子態氫發生反應,產生原子態氫溶于鋼中,經低溫析出后,積聚在搪瓷與金屬基體之間,產生層間壓力;在搪瓷使用過程中,用酸溶液或水雜質腐蝕金屬基體,使搪瓷形成原子態氫,在搪瓷與金屬基體之間積聚成壓力,頂破搪瓷層。
二、瓷爆裂
搪瓷反應釜焊縫處脫落搪瓷層,搪瓷基體顯露出搪瓷光澤,由于氧化鐵還原為單質鐵,使密避性降低;
三、焊接起泡。
搪瓷層起泡,多釉搪瓷層起泡,焊縫裂紋、起泡、夾渣等缺陷使搪瓷層在搪燒過程中起泡;
四、流釉
搪瓷層上有釉活動痕跡,呈條形凸起,產生原因為:燒成溫度過高搪瓷燒成幅度過小;
五、底釉
搪瓷反應釜底釉翻轉到面釉層上,其原因是:搪瓷燒成溫度過高;燒成時間過長;底釉過軟;面釉過硬,干燥溫度過高;琺瑯反應釜釉燒前碰撞;面釉表面張力過大}粘度過低。
這幾種常見的問題會導致搪瓷反應釜制成率下降,難以做出好的搪瓷反應釜,因此在生產搪瓷反應釜時需要注意這些問題。
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